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小型水庫除險加固工程施工技術要求
來源:水利工程安全監測資料 | 作者:四川葛南儀器 13990288886 | 發布時間: 2021-08-23 | 2249 次瀏覽 | 分享到:
為進一步加強xx縣小型水庫除險加固工程的質量管理,明確工程質量責任,嚴格工程建設管理程序,統一工程質量檢驗評定標準,更好地完成除險加固任務,爭創優良工程,結合我縣小型水庫工程分布點多面廣的特點,根據《水利水電工程施工質量檢驗與評定規程》(SL176-2007)、《碾壓式土石壩施工技術規范》(DL/T 5129-2001)、《水利工程建設項目施工監理規范》(SL288—2003)等制定本技術要求,供工程施工和工程質量檢測、監督人員執行,要求未及內容,執行有關規范。

××縣××小型水庫除險加固工程施工技術要求

一、總則

1、為進一步加強xx縣小型水庫除險加固工程的質量管理,明確工程質量責任,嚴格工程建設管理程序,統一工程質量檢驗評定標準,更好地完成除險加固任務,爭創優良工程,結合我縣小型水庫工程分布點多面廣的特點,根據《水利水電工程施工質量檢驗與評定規程》(SL176-2007)、《碾壓式土石壩施工技術規范》(DL/T 5129-2001)、《水利工程建設項目施工監理規范》(SL288—2003)等制定本技術要求,供工程施工和工程質量檢測、監督人員執行,要求未及內容,執行有關規范。

2、施工企業必須建立健全質量保證體系,并成立工地實驗室(或委托有資質的實驗室),確保本細則的貫徹執行,施工過程中嚴格執行“三檢制”,即:實行班組自檢、施工員復檢、質檢科終檢的檢查檢測程序,并做好施工記錄。

3、實行單元和分部工程驗收制度,施工單位必須及時提供相應的工程質量評定結果及有關資料,報請項目法人組織驗收合格后,方可進行下道工序施工。

4、工程開工后,工程計量開始,每完成一項工程內容,其工程質量和工程量都要經過項目法人、監督、監理單位有關人員簽字認可,否則不予確認工程量。對于隱蔽工程,施工單位要在開挖和回填前進行驗收測量,并留取影像資料,否則不予計量。

5、施工企業應在工地成立安全生產組織機構,配備專職工地安全員,制定安全生產操作規程,汛前制定度汛施工預案并落實各項安全度汛措施,報項目所在鄉鎮防汛指揮部審批。施工企業搞好工地周圍的群眾關系,防止各類事故的發生,創建文明建設工地。

6、小型水庫除險加固工程是關系著工程質量、生產安全和人民生命財產安全的重要施工崗位,必須持證上崗,未取得崗位合格證書的人員一律不準上崗。

7、項目法人應及時組織設計、施工、監理單位的有關人員按照有關規定,制定單位工程、分部工程和單元工程劃分意見,以文件形式報質量監督站審查。

8、在項目法人、監督單位和監理單位人員的見證下,由施工單位的有關人員按規定對進場材料、砂殼土樣、砂漿、混凝土等進行隨機取樣,并送至具備相應資質的檢測單位進行檢測。

二、施工程序要求

    1、施工企業在工程開工之前,必須向水行政主管部門提報備案和施工合同;向項目監理部提交開工申請,經總監理工程師批準,下達開工令后才能開工。

2、設計修改

(l) 施工企業在收到監理人提供的圖紙和文件后,應進行詳細閱讀和檢查,若發現錯誤或表達不清楚時,應在收到圖紙和文件后的7天內書面通知監理人。若監理人確認需要作出修改或補充時,亦應在接件后7天內將修改和補充后的圖紙和文件提供給施工企業。

(2)監理人發出施工圖紙后,需要對某些工程設計進行局部修改和補充時,應在該部位開始施工7天前及時簽發設計修改圖,其中涉及變更的應按規定辦理,對不屬于變更范疇的設計修改,承包人不得要求增加額外付款。

3、任何分部工程開工前,施工企業應將現場放樣資料和放出的具體位置,提交監理工程師檢查認可。

4、施工企業應及時向監理工程師提交下列工程報告單供審批:施工組織設計申報表、施工放樣報驗單、施工設備機具進場報驗單、實驗報告單、材料檢驗報告單、各類工程工序檢驗報告單、工程計量報告單及監理工程師指定需要提交的其他報告單。

   5、施工企業與項目法人單位、監督單位聯合進行施工前地形和典型斷面測量,并經三方簽字確認。按項目法人單位(監理)提供的高程點和平面控制坐標點進行施工放樣。

   6、施工企業應保護好項目法人(監理)單位提供的所有測量控制點,制作永久易用的高程和坐標控制點不少于2個。

   7、工程開工前,施工企業應建立為滿足現場進行施工質量控制所需的設施齊全、儀器配套符合精度要求的工地實驗室(或委托有相應資質的實驗室),配備具有豐富實踐經驗的專職試驗員。

    8、各工地試驗室所配備的儀具應報監理工程師查驗。如果所配儀具不能滿足施工質量控制要求時,應委托經項目法人(監理)單位認可的試驗室進行試驗。

    9、施工企業在提交進度計劃時應附上一份擬用于本工程的施工機械報驗單。表中應寫明:機械名稱、型號、功率、數量及到達日期,送監理工程師審批。

10、施工企業應將用于本工程的一切施工機械及人員按時到達工地,報監理工程師查驗。進場的施工機械,工程竣工前未經項目法人(監理)單位書面同意,不得擅自運出工地。

    11、凡將構成永久工程組成部分的一切材料(含半成品、成品),都必須是符合設計及規范要求的合格材料。施工企業在這些材料的訂購或自采加工之前,應取得監理工程師的同意,應附有材料的樣品及其材質和使用的有關說明。

    12、施工企業對材料質量的常規檢驗應按要求進行取樣試驗,其結果報監理工程師認可后才能使用。

    13、所有外購材料運到工地后,都應附有廠商的材質檢驗合格證書或項目法人(監理)單位認可的試驗室的檢驗報告。不合格材料不得運入工地,已運入工地的要限期運走。

    14、施工企業應設有各級專職或兼職的質量檢驗人員,對施工中每道工序應按“三檢制”的要求進行自檢,自檢合格后,填寫《工程質量報驗單》,報項目法人、監督單位和監理工程師查驗,查驗合格后,才能進行下道工序的施工。

   15、對本工程各部分完成后的質量檢驗,應按有關規范的要求,認真進行全檢或重點抽驗,實行抽驗時,應采用隨機抽樣的辦法,對主觀選定測點的檢驗所得數據一律無效。

   16、施工企業憑項目法人、監督單位和監理工程師簽認的已完工程質量檢驗合格證明和工程計量單,按合同規定填報工程款支付清單,報駐地監理工程師核簽,經總監和建設單位負責人審簽后,簽發工程款支付證書。施工企業應按項目法人(監理)單位的要求,按時填報各類統計報表。

    17、在工程施工期間,一旦發生了事故,施工企業應迅速向項目法人(監理)報告,屬于工程質量事故,應及時提交《工程質量事故報告單》,按“三不放過”的要求,及時妥善處理。

    18、施工企業在施工中應采取措施保護好本工程沿線和附近的建筑物、地上或地下的管線設施。如果由于施工企業的施工造成上述建筑物或設施的損壞,施工企業負責賠償或修復。

   19、施工企業應在備料、施工、維護以及生產、生活中執行國家及地方有關環境保護控制污染的法律、條例和規定。

    20、施工企業所需各項臨時設施,應在項目法人指定的位置自行設計修建,工程竣工后,應將自建臨時工程和垃圾清除運走,并恢復到修建前的原有狀態。

    21、施工企業應按項目法人、監督單位和監理單位的要求編制工程竣工文件(包括施工原始記錄、照片、錄相等資料),各單元、分部工程的竣工圖應在有關工程完工后陸續報項目法人、監督單位和監理工程師審查。

    22、單位工程竣工驗收需提交的施工技術資料規定項目如下:

  (1)施工組織設計(或施工方案)

  (2)圖紙會審、技術交底記錄

  (3)原材料、半成品、成品出廠質量證明和試(檢)報告

  (4)施工試驗報告

  (5)測量復核及預檢記錄

  (6)隱蔽工程驗收記錄

  (7)工程質量檢驗評定資料

  (8)設計變更圖紙

  (9)施工記錄

  (10)竣工圖

  (11)竣工驗收單

  (12)建設(監理)單位要求提交的其他資料

三、工程測量

(一)施工測量、放線

1、施工單位應成立專業小組或指定專人負責施工測量,并及時準確地提供各施工階段的測量資料。經項目法人單位、監督單位、監理單位簽字認可后作為工程量計算依據。

2、壩軸線兩端、轉彎點、整樁號處及涵洞位置處均應測設固定的控制基準點,并標明樁號。固定基準點必須埋設牢固,施工中加強保護并經常加以校正。

3、基準點測量精度

(1)平面控制網等級,采用四等,其最末級控制點相對于同級起始點的點位誤差不應大于±10mm。

(2)高程控制網等級,采用四等,其最末級高程控制點相對于首級高程控制點的高程中誤差應不大于±5mm。

4、壩體中心線的測定,在以布設的施工導線控制點中間埋設加密中心樁,中心樁間距在直線段為25.0m,曲線段為10~20m。

5、壩體放樣時,必須考慮到壩體試運行期間的變形因素,保證竣工驗收檢測時,壩頂、壩坡輪廓線滿足設計及規范要求。

(二)竣工測量

1、竣工測量應測繪壩體斷面圖和平面圖。斷面圖上應繪出原始地面線、設計堤身線施工斷面線,并按資料歸檔要求,整理樞紐平面控制、高程控制資料。

2、壩體橫斷面間距應與施工放線斷面間距一致。斷面中心樁的精度要求與控制基準點相同,不應低于四等水準精度。

3、竣工斷面圖和平面圖比例為1:100。點間距一般不得大于10米,地形特殊處必須加測點。

4、1:100的竣工斷面測量不宜采用視距法,可采用全站儀定向的水平量距法或斜距法。

5、竣工斷面誤差,以圖上誤差表示時,平面為±5mm,高程為±2mm。

四、土石方工程

1、開挖前,應先檢查開挖線放樣測量是否合格,嚴格按設計開挖斷面、高程要求進行施工。

 2、對各種障礙物必須清除或處理,基層不得超挖,如有超挖,應按要求回填夯實,邊坡必須保持穩定。

3、開挖土方按指定地點有序堆放,開挖工程質量標準應符合設計要求, 及時報請項目法人、監督、監理單位驗收。

4、壩頂砂石路面應用拌合均勻的1:1的風化砂和碎石,按設計要求用振動碾壓實到設計高程,干密度不小于1.9T/立方米。

5、回填土應壓實,干密度不小于1.8T/立方米。

五、壩體填筑

(一)壩坡填筑

1、在原壩上加高培厚壩身時,需先將原壩表面的草根、樹根、垃圾等雜物清除干凈,壩頂要刨毛抓窩,原壩坡要挖成臺階,用碾壓機具分層碾壓夯實,務必使新舊土結合緊密。

2、壩坡如有洞穴等隱蔽坑穴或新筑路基和坑溝虛填土方時,要對其單獨進行處理,加以徹底清除,先行分層夯實填平后,再填筑壩身。

3、遇水坑、水溝的壩段,先將筑壩范圍內的水抽干,清除淤泥、流砂及其它雜物,并將坑、溝邊坡挖成臺階或開數條斜坡、斜滲溝,再分層夯實填筑到地面高程。

4、壩體填筑,應由最低洼部位開始,按水平分層向上鋪土填筑,不得順斜坡填筑,施工作業面必須做到統一鋪土,統一碾壓,并應配備足夠的平土人員和平土機械整平作業面,變界溝采用搭接,搭接長度不得小于0.5米。

5、鋪料時應控制鋪土厚度和土塊粒徑的最大尺寸。鋪土厚度:履帶式機械碾壓時,每層不得超過30cm,必須層土層壓(夯),嚴禁鋪土過厚。土塊最大粒徑不得超過鋪土厚的三分之一。

6、土層夯實碾壓合格后,表面土層因爆曬干燥不易與上層土結合時,必須進行刨毛灑水處理,以利層間結合。

(二)碾壓、夯實

1、本工程采用履帶機械碾壓,結合人夯實機壓邊的壓實方法,使填土干容重達1.8T/立方米,碾壓遍數,應根據土料含水量、鋪料厚度、通過實驗確定。碾壓遍數確定后,施工中必須嚴格執行。

2、履帶機械碾壓時,要順堤軸線方向往返套疊進行碾壓,碾跡套壓寬度應大于10cm。分段碾壓時,相鄰兩個工作面碾跡的搭接長度,平行堤軸線方向應不小于0.5cm。對機械碾壓不到的死角,應以夯具進行補夯。

3、采用人工夯實和機械壓實時,應采用連環套打法夯實,夯壓夯1/3,行壓行1/3。使平面上夯跡雙向套壓。分段、分片夯實時,夯跡搭接長度不應小于10cm。

4、壓實過程中出現“彈簧土”,層間光面,層間中空、松土或剪切破壞等現象出現時,應進行處理,并經檢查合格后,方可鋪筑新土。

六、漿砌石工程

(一)石料規定

1、石料應選用質地堅硬、新鮮、無剝落或裂紋,不宜風化之石料,其抗水性、抗凍性、抗壓強度 、幾何尺寸等均應符合設計要求。

2、石料表面無泥垢、水銹、塵土等雜物。

3、石料規格要求的規定

(1)片亂石:未經加工的石塊,形狀不規則,大小不一致,用于本工程的護坡底層和建筑物基礎,其重量不得小于15kg。

(2)塊石:現狀大致方正,厚度不小于20CM,寬度為厚度的1.0~1.5倍,長度為厚度的1.5~2.5倍,外露表面要加以修鑿。

(3)粗料石:外形方正,成六面體,外露表面要加以仔細修鑿,正面凹陷深度不超過1.5CM。

(4)細料石:細料石采用三遍斧石,嚴格按照設計尺寸加工制作。

(二)砂漿的規定

1、砂漿用砂的質量的要求:天然砂中含泥量小于5%,其中粘土含量小于2%,不允許有粘土團粒;砂的云母含量小于2%,比重大于2.5T/m3;砌筑砂漿用粗砂,勾縫用細砂。

2、砂漿用水泥的品質

(1)先到的水泥先用,袋裝水泥出廠日期超過三個月時,應重新檢驗,不合格的不能使用。

(2)受潮結塊的水泥不能用。

(3)水泥品種應根據砌體要求選用,一般受水流沖刷的砌體宜先用普通硅酸鹽水泥。

3、砂漿拌合要求

(1)砂漿必須符合設計要求的強度等級;

(2)砂漿應嚴格按重量比例配制;

(3)砂漿一律采用機械拌和。

(4)砂漿應隨拌隨用,用完的時間不得超過初凝時間(硅酸鹽水泥在氣溫20~30時,初凝時間為1小時)。

(5)收工以前應控制砂漿拌和量,盡量將砂漿用完后再停工,砂漿超過使用延續時間,達到初凝以后,不得重新加水攪和使用,應作砂子處得。

(三)砌筑要求

1、一般要求

砌筑前,應對基礎、坡面等進行檢查,符合設計、施工要求后方可砌筑。漿砌石砌筑,應先鋪砂漿后再安砌石塊,要求達到平整、穩定、密實、錯縫。

(1)平穩:同一層面應大致砌平,差值小于1~2cm。

(2)穩定:石塊安置要大面朝下,適當搖動或敲擊,使其穩固。

(3)密實:石塊之間充填砂漿要飽滿、密實,嚴禁石塊之間無砂漿或座漿不均勻。

(4)錯縫:石塊應錯縫砌筑,不得有透縫,錯縫長不小于10cm。

(5)砌筑坡面時,不得將砂漿放在坡面上使用,應用灰斗放砂漿,以保持砂漿干凈。

2、塊石砌體

(1)砌筑塊石基礎的第一皮石塊應座漿,且將大面向下。塊石基礎擴大部分,若做成階梯形,上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2,相鄰階梯的塊石應相應錯縫搭接。

(2)塊石砌體應分皮臥砌,并應上下錯縫、內外搭砌,不得采用外面側立石塊、中間填心的砌筑方法。

(3)塊石砌體的灰縫厚度應為2cm左右,砂漿應飽滿,石塊間較大的空隙應先填塞砂漿,后用碎塊或片石嵌實,不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法,石塊間不應相互接觸。

(4)塊石砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的平塊石砌筑。

(5)塊石墻必須設置拉結石。拉結石應均勻分布、相互錯開,一般每0.7m2墻面至少應設置一塊,且同皮內的中距不應大于2m。

拉結石的長度,若其墻厚等于或小于40cm時,應等于墻厚,墻厚大于40cm時,可用兩塊拉結石內外搭接,搭接長度不應小于15cm,且其中一塊長度不應小于墻長的2/3。

(6)砌石體每日的砌筑高度,不應超過1.2米。

3、料石鑲面砌體

(1)基礎砌體的第一皮應采用丁砌層座漿砌筑。階梯形基礎的上級階梯石料應至少壓砌下級階梯的1/3。

(2)料石砌體的灰縫厚度,應按料石種類確定,細料石砌體不大于5mm,,粗料石和毛料石砌體不大于10mm。

(3)砌筑料石砌體時,料石應放置平衡,砂漿鋪設厚度應略高于規定的灰縫厚度。其高出厚度;細料石和半細料石為3~5mm,粗料石和毛料石為6~8mm。

(4)料石砌體應上下錯縫搭砌,砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時,若同皮內全部采用順砌,則每砌兩皮后,應砌一皮丁砌層,若在同皮內采用丁順組砌,則丁砌石應交錯設置,其中距應不大于2m。

(5)砌角石:角石是安砌在砌體表面轉角處的石塊,應方正并加工的石塊,安砌時應使其高度、角度和掛線相吻合。同是層的角石厚度要一致。

(6)鑲面石砌筑:鑲面石是砌體表面的石塊,要很好的加工,本工程要求橋墩墻、溢洪道導流墻表面、護坡的坡面均應采用鑲面石砌筑,應按以下要求進行。

①砌筑前要計算層數,按同一層厚度相等的尺寸選擇石料。

②應逐層砌筑,如砌體較長時可分段砌筑,但相鄰工作段的砌筑高度不應超過1.2米,分段位置設在伸縮縫處。

③鑲面石每層都要使用丁石,每三塊順石安砌一塊丁石,即三跑一?。ê拥雷o坡可不用丁石砌筑)。

4、勾縫:砌筑完的砌體,應及時勾縫。勾縫前是剔縫,剔縫深度不小于5cm,剔縫寬度:平縫1.5~2.0cm,豎縫2.0~2.5cm。并用清水沖洗干凈,經監理工程師檢查驗收后,方可進行勾縫。勾縫時砂漿要塞實壓光,勾成平縫,不勾凸縫和虛縫。勾縫一般采用M10水泥砂漿。

5、養護:當砌體砂漿初凝后,應及時覆蓋,并經常灑水養護,使其處于濕潤狀態,養護時間應根據水泥品種和氣溫而定,一般不小于7~14天。

6、漿砌體工程質量檢測項目應符合下表要求

七、干砌石及護坡工程

1、干砌石排水體,使用材料應按設計要求,采用塊石砌筑,干砌塊石尺寸長×寬×厚=50×25×20cm,四邊修整成“斗形”,石料使用前表面應洗除泥土和水銹雜質。

2、前壩坡護坡

(1)預制砼護坡:砼所使用水泥、骨料、水、外加劑等材料,必須符合國家現行技術標準規定及設計要求。護坡砼必須摻抗凍劑,達到設計抗凍、抗滲和強度要求。

混凝土預制塊的制作偏差:預制塊尺寸應符合設計要求,其長度允許誤差±5mm,橫斷面允許誤差±3mm,邊角無損傷。

預制砼護坡施工前應先將坡面進行修整平順,按設計要求鋪設反濾層,襯砌要自下而上進行,護坡平整度控制在3㎜內。

(2)干砌料石護坡:

石料要達到粗料石標準,長度≥500㎜,高度=250㎜,厚度≥150㎜,按設計要求鋪設反濾層,橫縫要求水平,相鄰兩層的豎縫應錯開,錯開距離就不小于10cm,襯砌要自下而上進行,護坡平整度控制在5㎜內,石塊之間縫寬≯10mm。興利水位以下3米坡長內必須使用料石護坡。

(3)反濾墊層:反濾墊層采用二級配反濾墊層,下層0.5~2cm,上層2~4cm,碎石厚度按設計厚。鋪設墊層前,應將地基平整夯實,砂礫墊層厚度應均勻,其密實度應大于90%。反濾層必須驗收合格后方可鋪設預制砼塊或料石護坡。

3、后壩坡應選用抗旱、抗寒、抗貧瘠、易蔓延的草皮品種護坡(如狗牙根草),栽植草皮密度不小于90%。

4、貼坡排水緊貼下游壩坡下部表面,設置好反濾層,按設計要求砌筑,石料參照干砌石護坡要求。

5、后壩坡排水溝應采用預制砼,強度等級不低于C20,表面用M10水泥砂漿抹面。

八、砼及鋼筋砼工程

(一)模板:

1、模板及支架,必須保證混凝土澆筑后結構物的形狀、尺寸與相互位置符合設計要求;

2、模板表面光潔平整,接縫嚴密不漏漿,縫隙應不超過2mm。

3、模板安裝過程中,必須保持足夠的固定設施,以防傾復。

4、支架必須支撐在堅實的地基上。要有足夠的支持面積,斜撐應防止滑動。

5、模板與混凝土接觸的面板,以及各塊模板的接縫處,必須平整嚴密,以保證混凝土表面和平整度和密實度。

6、模板的面板宜涂脫模劑。

7、拆除模板的期限:

(1)不承重的側面模板,應在砼強度達到表面及棱角不因拆除而損傷時,才能拆除。

(2)承重的模板及支撐,應在砼強度達到下列強度后才能拆除:懸臂梁、板,跨度≤2m時,強度達到70%;跨度>2m時,強度達到100%;其他梁、板、拱:跨度≤2m時,強度達到50%,跨度>2m,等于8米或小于8米時強度達到70%,跨度>8m時,強度達到100%;橋梁、胸墻等重要部位的承重支架,除砼強度達到以上規定外,齡期不得小于7天。

(二)鋼筋

1、鋼筋應有出廠書或試驗報告單。使用前應作拉力、冷變試驗,需焊接的鋼筋應做焊接工藝試驗。

2、鋼筋的機械性能試驗,應遵守下列規定:

(1)鋼筋應分批試驗,以同一爐(批)號,同一截面尺寸鋼筋為批,重量不大于60T。

(2)在每批鋼筋中,選取徑表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋,各取一個拉力試件和一個冷彎試件,按《金屬拉力試驗法》和《金屬冷、熱彎曲試驗法》規定進行試驗。

(三)鋼筋的加工

1、鋼筋應調直和清除污銹;

2、鋼筋的彎制和束端的彎鉤應符合設計要求;

3、用圓鋼制成的箍筋,其末端需有彎鉤;

4、鋼筋的接頭應采用閃光對焊,無條件可采用電弧焊;

5、對于直徑100mm或10mm以上的熱軋鋼筋,其接頭采用搭接焊;綁條電弧焊時,接頭應做成雙面焊縫,I級鋼的焊接縫不應小于鋼筋直徑的4倍;II、III級和5號鋼筋,焊接長度應不小于鋼筋直徑的5倍;不能作雙面焊時,才允許單面焊,焊縫長度增加1倍。搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線,應位于同一直線上。

6、鋼筋安裝的根數的間距應符合設計規定,并綁扎牢固。

7、鋼筋砼保護層厚度:橋間板20mm,梁、柱35mm。

8、鋼筋安裝時,嚴格控制保護層厚度,鋼筋與模板間應設置足夠數量,強度高于構件強度的砼或砂漿墊塊。

(四)混凝土

1、混凝土所用水泥品質應符合國家標準,并應按設計要求選用適宜的普通硅酸鹽水泥。

2、骨料的堆存,不同粒徑的骨料應分別堆放,不允許直接堆放在有土質的地面上。

3、砂料應為質地堅硬、清潔、級配良好的天然砂。

4、拌制和養護用水。凡適用飲用的水,均可用以拌制和養護混凝土,未經處理的工業污水和溝內的污水,不得用于拌合的養護。

5、拌合混凝土時,必須嚴格按試驗室混凝土的配合比和強度等級進行配料。

6、水泥、砂、石子材料均應以重量計量,水可按重量折算成體積。

7、混凝土應拌合均勻。

(五)混凝土澆筑

1、澆筑混凝土的基面必須驗收合格后,方可進行混凝土澆筑的準備工作。

2、澆筑面上的雜物、泥土及松動巖石應清除干凈。

3、澆筑前應檢查有關準備工作,地基處理、澆筑前的準備工作、模板、鋼筋、預埋件及止水設施是否符合設計要求,并做好記錄。

4、澆筑層厚度應根據攪拌、運輸和澆筑能力,振搗器性能及氣溫確定。

5、澆筑混凝土時,嚴禁在倉內加水,無法使用振搗器的部位如止水片,應以人工振搗。

6、混凝土澆筑應連續進行。

7、結構物設計頂面的混凝土澆筑完畢后,應使其平整度,高程符合設計要求。

8、混凝土澆筑完畢后,應及時覆蓋。層面凝固后應立即灑水養護,保持混凝土表面和模板經常濕潤,在常溫下,混凝土連續濕潤養護14天。

(六)混凝土構件的預制

1、澆筑前檢查預埋件的數量和位置;

2、每個構件一次澆筑完成,不得間斷,應采用機械振搗。

3、構件的外露面應平整、光滑,無蜂窩麻面。

九、 止水、伸縮縫

    1、止水材料的品種、規格質量應符合設計要求。

    2、止水片安裝位置正確、接口焊牢,安裝嵌填牢固,澆砼前止水帶表面污物清理干凈。

    3、伸縮縫垂直貫通,縫寬達到設計要求。

    (1)伸縮縫、止水構造的形式、位置、尺寸、止水材料、縫內填料物理性能及配合比應符合設計要求。

    (2)止水體應表面平整,無沙眼孔及雜物,嵌入砼內部分應與砼緊密結合,不得漏水。

    (3)伸縮縫填料,應符合設計及規范要求,使整個縫隙粘填飽滿,不漏水。

    (4)伸縮縫必須垂直,上下貫通,寬度誤差不得超過2MM。

十、金屬結構和啟閉機(閘門)安裝工程

1、在金屬結構和啟閉機安裝過程中,按照批準的安裝施工措施計劃和合同技術規程規范的要求,加強技術管理,嚴格執行工序質量“三檢”制,上道工序不合格,下道工序嚴禁開工,以保證所有部件安裝尺寸和公差及焊接質量符合有關規定的要求;安裝單位質檢人員應及時向監理工程師報告檢查中發現的問題,并提出處理方案和提供必要的資料,報監理工程師審批。監理工程師應對安裝作業工序進行巡視、跟蹤、檢查和記錄,發現違反合同技術規程規范的作業,監理工程師可采取口頭違規警告、書面違規警告、對已安裝的部件指令進行全面檢查、直至指令返工、停工等方式予以制止。

2、金屬結構和啟閉機安裝及試驗期間,監理工程師應督促制造單位按合同規定派技術人員在工程現場配合金屬結構或啟閉機安裝、試驗工作。

3、在進行閘門、門槽等埋設件、或啟閉機安裝時,必要時應對該扇閘門或門槽埋件、啟閉機的全部構件、結構總成、或機械總成等進行拼裝檢查:檢查該閘門或門槽、啟閉機的工廠制造是否齊全,各部件在運輸、存放過程中有否損傷;將各種埋件 及插筋表面的浮銹、油漬、浮皮或油漆等清除干凈;檢查各部件在拼處的安裝標記是否屬于本套閘門或門槽埋件、啟閉機的部件,凡不屬于本套閘門或門槽埋件、啟閉機的部件或總成,不允許組裝到一起,不論這種組裝是否合適,必須找到屬于本套閘門或門槽埋件、啟閉機的部件或總成,才能進行安裝;在組裝檢查中發現損傷、缺陷或零件丟失等,應進行修整,補齊零件,對到貨的設備總成進行必要的解體清洗,對應該注潤滑油脂的部位,應注滿潤滑油脂,才允許進行安裝。

4、在一期混凝土中的錨栓或錨板,應按設計圖樣制造,由土建施工單位預埋。土建施工單位在混凝土倉澆筑之前應通知安裝單位對預埋的錨栓或錨板位置進行檢查、核對。

5、埋件安裝前,門槽中的模板等雜物必須清除干凈。一二期混凝土的結合面應全部鑿毛,二期混凝土的斷面尺寸及預埋件的位置應符合圖樣要求。

6、閘門埋件安裝的允許公差與偏差應滿足圖樣要求及DL/5018-94表9.1.3的規定。

7、埋件安裝完,經檢查合格,應在5~7天內澆筑二期混凝土。如過期或有碰撞,應予復測,復測合格,方可澆筑混凝土?;炷烈淮螡仓叨炔灰顺^5.0米,澆筑時,應注意防止撞擊,并采取措施搗實混凝土。

8、整體閘門在安裝前,應對其各項尺寸進行復查,并符合DL/5018-94有關規定的要求。

9、止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合,膠合接頭處不得有錯位、凹凸不平和疏松現象。

10、止水橡皮安裝后,兩側止水中心距離的允許偏差為±3mm,止水表面的平面度為2.0mm ,閘門處于工作狀態時,止水橡皮的壓縮量應符合圖樣規定,其允許偏差為-1.0~+2.0mm。

11、閘門安裝好后,應在無水情況下作全程起閉試驗。試驗前應檢查啟閉機自動掛鉤梁掛鉤脫鉤是否靈活可靠;同時還須清除門葉上和門槽內所有雜物并檢查吊頭、吊點處的連接情況。起閉時,應在止水橡皮處澆水潤滑。閘門啟閉過程中應檢查滾輪、支鉸等轉動部位的運行情況及滑塊的接觸情況,閘門升降過程有無卡阻,啟閉設備左右兩側是否同步,止水橡皮有無損傷。

12、閘門在承受設計水頭的壓力時,通過任意1米長止水橡皮范圍內漏水量不應超過0.1L/S。

13、在金屬結構或啟閉機安裝完畢,并已通過了合同技術規范所規定的試驗和檢測,安裝單位應向監理工程師遞交安裝完工驗收申請,并提供安裝完工驗收報告及資料。監理工程師應對完工驗收報告和資料進行審查,認定具備完工驗收條件時,將安裝單位的完工驗收申請核轉項目法人主持完工驗收。項目法人將會同監理工程師、設計單位、安裝單位,必要時還應包括制造單位共同組成驗收小組進行安裝工程完工驗收工作。驗收合格后,驗收小組應對各安裝項目進行簽證。

十一、灌漿治漏工程

1、施工企業必須提供灌漿治漏施工技術方案,經建設單位(監理)審查批準后施工。按設計要求按序次施放孔位,并在實地注明各孔序號與孔號。

2、鉆孔作業中,施工單位應對孔斜、孔深及時進行檢查,保證鉆孔質量,并認真填寫鉆孔班報。各孔終孔前4h,施工企業應通知監理工程師參加終孔檢查,檢查時必須有鉆孔原始記錄,提供完整巖心,鉆孔結束后,施工單位應及時將鉆孔沖洗干凈,并做好孔口保護直至灌漿完成。

3、灌漿前,施工單位必須按技術規范要求先做鉆孔清洗及壓水試驗。

4、灌漿段長和壓力必須符合設計要求與規范規定,不允許超長、超壓或欠壓。

5、各孔段的灌漿必須連續進行。開灌前必須根據壓水試驗成果備足灌漿材料。

6、漿液變換和結束標準必須符合設計文件和技術規范要求。

7、灌漿結束后,必須采用“機械壓漿封孔法”封孔,并有閉漿措施。

8、在鉆孔與灌漿作業過程中,施工企業必須認真做好原始記錄,原始記錄資料應真實、齊全、清晰、準確,嚴禁重抄或擦改,其內容應包括:鉆孔、沖洗、壓水、灌漿以及必要的取巖芯和觀測記錄。監理工程師可對原始記錄隨時進行檢查。

9、灌漿過程中,灌漿壓力或注入率突然改變較大?;虍敳捎米畲鬂舛葷{液灌漿吸漿量很大而不見減少時,應立即查明原因,采取相應的措施處理。

10、帷幕灌漿記錄均需及時報經現場項目法人單位技術人員、監督人員和當班監理工程師簽字認證,才能作為計量依據。非特殊原因,不予補簽。

十二、其它工程

1、上述十一項尚未包含的工程內容也必須嚴格按照施工程序和監理要求施工。

2、其余未盡事宜嚴格按現行國家和水利部頒施工、質量檢驗評定標準規范進行施工。










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